多くの繊維工場が設備をアップグレードした後でも依然として圧縮空気を無駄にしている理由

繊維産業では、圧縮空気の問題は通常、突然現れることはありません。

ほとんどの工場は引き続き生地を生産し、織機を稼働させ、注文を予定通りに出荷することができます。

そのため、空気システムは、電気代が高くなりすぎたり、製織効率が低下し始めたり、毎年夏の午後にコンプレッサーが停止し始めるまで、何年も無視されることがよくあります。

通常、工場管理者はこの時点で次のことに気づきます。

問題は単に「空気が十分にある」ということだけではありません。

圧縮空気システムが実際に生産プロセスに適合するかどうかです。

今日の多くの織物工場では、エアコンプレッサー部屋は予想よりも多くの電力を消費しており、織機自体は依然として圧力変動、湿気の問題、不安定な空気の流れに悩まされています。

この状況は、時間の経過とともに生産能力が拡大したが、元のエアシステムが適切に再設計されなかった南アジア、東南アジア、中東の一部の古いジェット織物工場で特によく見られます。

ジェット織機工場でよくある状況

織物工場では、同じ状況が繰り返し現れます。

ファクトリは、最初は次のものから始まります。

■ジェット織機60台

■ 75kW コンプレッサー 1 台

■配管距離が短い

■安定生産

すべてが正常に動作します。

しかし、数年後、生産は次のように拡大しました。

■120台または150台の織機

■コンプレッサーを随時追加

■ より長いパイプライン

■ 異なる織機ブランドが共同で運営

この段階で、多くの工場で同じ症状が発生し始めます。

■ 生産ピーク時の圧力低下

■緯入れが不安定

■ 織機停止率の上昇

■ コンプレッサーが全負荷で連続稼働する

■毎月上がる電気代

興味深いことに、オペレーターは最初に織機のせいにすることがよくあります。

しかし、織機を繰り返しチェックすると、実際の問題は圧縮空気システム自体にあることがよくわかります。

問題は「エアフローの不足」ではないことが多い

多くの工場では次のことを想定しています。

圧力が低下した場合は、より大きなコンプレッサーを設置してください。

実際には、これが常に正しい解決策であるとは限りません。

一部の製織工場では、コンプレッサー室のコントローラー画面では依然として 0.75 MPa と表示される場合がありますが、需要が高い時期には織機の最終列付近の圧力は 0.55 MPa 未満に低下します。

これは通常、次の理由で発生します。

■ 過小なパイプライン

■ エルボとパイプの過度の抵抗

■ 空気貯蔵が不十分である

■ コンプレッサーのシーケンスが悪い

■ 古い配管システムからの漏れ

その結果、コンプレッサーはより多くの空気を生成し続けますが、織機側で実際に使用可能な圧力は不安定なままになります。

一部の工場では、それを補うためにシステム圧力をさらに高めます。

しかし、これにより別の問題が発生します。

■ エネルギー消費量の増加

■ 漏れ損失が増加

■ ノズルの摩耗の増加

■不要なコンプレッサー負荷

多くの場合、工場は実際に使用することのない圧力の対価を支払っているのです。

多くのジェット織機は非常に高い圧力を必要としません

これは繊維工場で今でもよく見られる誤解の 1 つです。

オペレータの中には、「機械がより安全に動作するから」という理由だけで、システムを 0.8 MPa で動作させ続ける人もいます。

しかし、多くの最新のジェット織機では、実際の動作需要は次の値に近いことがよくあります。

■0.5～0.6MPa

■ 生地の種類やノズルの設定によってはさらに低くなる場合もあります

不必要に高い圧力を実行すると、一時的にアラームが減少する可能性がありますが、長い生産サイクルでは通常、運用コストが大幅に増加します。

経験豊富な繊維エンジニアは通常、次の点を確認します。

■実際の織機圧力要件

■ パイプライン全体の圧力損失

■ ピーク時のエアフロー需要

■ノズルの状態

■空気貯蔵能力

コンプレッサー自体が本当に小型であるかどうかを判断する前に。

繊維工場がコンプレッサーの高温に直面することが多い理由

繊維工場は、空冷コンプレッサーにとって最も厳しい環境の 1 つです。

紡績や製織の作業場では、コンプレッサーは頻繁に次のような環境にさらされます。

■綿繊維粉塵

■ 高い周囲温度

■ 換気の制限

■24時間連続稼働

夏の間、地域によってはコンプレッサーの室温が 40°C を超えることも珍しくありません。

綿粉がクーラーや吸気フィルターを詰まり始めると、吐出温度は急速に上昇します。

多くの繊維工場が次のような経験をしているのはこのためです。

■ 頻繁な高温シャットダウン

■ 潤滑剤の寿命の短縮

■クーラーの詰まり

■コンプレッサーの動作が不安定

実際には、コンプレッサー自体に問題があるとは限りません。

場合によっては、設置環境が適切に考慮されていないことがより大きな問題となることがあります。

コンプレッサー室内の良好な空気の流れは、多くの場合、単に別の機械を追加することよりも重要です。

水分の問題は通常、油の問題よりも前に発生します

繊維工場が空気の質について議論するとき、多くはすぐに石油汚染に焦点を当てます。

しかし、実際の生産環境では、湿気がより早く、より一般的な問題となることがよくあります。

特に梅雨時や湿気の多い地域では顕著になります。

乾燥機のサイズが小さすぎたり、メンテナンスが不十分な場合、過剰な水分が配管システムに入り、間接的に生産に影響を及ぼし始めます。

典型的な兆候には次のようなものがあります。

■排水口に水が出る

■ 不安定な空気圧バルブ

■ 生地の欠陥の増加

■ 染色性能が安定しない

■ パイプライン内の腐食

一部の工場では、オペレーターが完成した生地に水跡や異常な汚れに気づいて初めて問題に気づきます。

その時点までに、問題はすでに実稼働バッチ全体に影響を及ぼしている可能性があります。

可変速コンプレッサーが繊維生産でより効果的に機能する理由

一部の重工業プロセスとは異なり、繊維の空気需要は常に変化します。

空気消費量は次の理由で変動する可能性があります。

■ さまざまな生地の種類

■シフトチェンジ

■ 織機の数量の変化

■ 機械の洗浄サイクル

■ 生産スケジュール

固定速度コンプレッサーが製織用途でエネルギーを浪費することが多いのはこのためです。

実際の需要が一時的に低下した場合でも、コンプレッサーはフルスピードで動作し続けます。

対照的に、適切に構成された永久磁石可変速コンプレッサーは、実際の生産需要に応じて出力を調整できます。

メリットは省エネだけではありません。

多くの繊維工場において、より重要な改善は実際には圧力安定性です。

また、ジェット織機の場合、通常、単に圧力が高いことよりも、安定した圧力の方が重要です。

のエアコンプレッサーもはや単なる実用機ではありません

10 年前、多くの繊維工場は主に以下に基づいてコンプレッサーを購入しました。

■初期価格

■定格風量

■モーターサイズ

今日、多くの工場内の議論は変わりました。

工場経営者は現在、次のような質問をしています。

■コンプレッサーは生地1メートルあたりどれくらいの電力を消費しますか？

■ システム圧力は実際に織機の需要と一致していますか?

■夏場にコンプレッサーが過負荷になるのはなぜ？

■ 漏れにより不要なエネルギー損失が発生していませんか？

■ 低圧システムは長期的な運用コストを削減しますか?

この変化により、繊維工場が圧縮空気システムを評価する方法が変わりつつあります。

なぜなら、現代の織物生産において、圧縮空気はもはや単なる「工場のユーティリティエア」ではないからです。

それは以下に直接影響します。

■生産の安定性

■製織効率

■製品の品質

■維持費

■全体的な収益性

そして多くの場合、エア システムを最適化することで、新しい織機を 1 台も追加することなく、生産パフォーマンスを向上させることができます。