知識: 圧縮空気の漏れを評価するにはどうすればよいですか?

圧縮空気は産業分野で最も広く使用されている動力源の 1 つです。安全性、無公害性、良好な規制性能、交通の利便性など多くの利点があるため、近代化と自動動力の分野でますます広く使用されています。圧縮空気も高価なエネルギー源です。圧縮空気の全体的な運用コストを継続的に削減することは、あらゆるエアコンプレッサー ブランドの工場管理者にとって重要なテーマです。

圧縮空気の漏れは、工場においてほぼ一般的なエネルギーの無駄です。圧縮空気の平均漏洩量は圧縮空気全体の 30% を占め、年間数万ドルの電気代が漏洩していることになります。いくつかの漏れは非常に明らかです。騒音が大きいだけでなく、触覚や視覚によっても見つけることができます。一部のリークは非常に隠されています。小さくて聞き取りにくい音に加えて、職場の暗騒音が大きい環境では「隠れた」漏れがよく発生します。上記の漏れはすべて、システム全体の漏れの原因となります。

漏れは通常、次の部分で発生します。

1. パイプジョイントとクイックプラグジョイント;

2. 圧力調整器 (FRL);

3. 頻繁に開く凝縮水排水バルブ。

4. 壊れたホースと壊れたパイプ。

通常のシステムでは、漏れを避けることは困難です。米国エネルギー省 (DOE) の関連調査結果と筆者の長年の経験によれば、漏れはあらゆるシステムに存在し、60% 近くの工場が空気システムの漏れに対して何の対策を講じていません。

もちろん、エアコンプレッサーのブランドであっても、漏れを完全になくすことはほぼ不可能です。私たちにできることは、圧縮空気の漏れを適正な範囲内に抑えることです。この「妥当な」範囲とプラントの規模は、新旧に密接に関係しています。

新しいシステム (1 年未満) または小規模プラントの場合、漏れ率は 5% ～ 7% の間に制御されます。

2 ～ 5 年のシステムまたは中規模プラントの場合、漏れ率は 7% ～ 10%

10 年以上前のシステムまたは大規模プラントの場合、漏れ率は 10% ～ 12% です。

漏洩はエネルギーの浪費に直接つながるだけでなく、間接的にプラント停止のリスクの増大にもつながります。漏れが激しくなると、圧縮空気システム全体の圧力が低下します。空気システムの圧力を維持したい場合は、追加のコンプレッサーを起動する必要があり、プラント全体の電力コストがさらに増加し​​ます。工場によっては、電子ブローダウンバルブなどの間欠排出装置が多数設置されている場合があります。これらのバルブは基本的に一定時間間隔でドレンなどの廃液を排出します。廃液が排出される排出時間中に、大量の圧縮空気が圧縮空気システムから排出されます。ある時点で、複数の排出バルブが同時に排気されることがあります。このとき、システム全体の圧力が急激に低下したり、システムが許容できる最低圧力を超えたりして、システム全体が停止してしまいます。これは典型的な運転事故です。